为加快福建省海洋高端装备产业计量测试中心建设，助力产业创新和高质量发展，帮助海洋装备企业缩减成本提高效率，近日，我院技术人员在深入调研厦门船舶重工有限公司后，针对船舶合拢管设计制造开展了数字化扫描与仿真技术研究。

　　传统的合拢管设计制造需要根据现场实际位置专门制作，作业环境非常复杂，尤其是在机舱泵舱，作业难度大耗时长。制作过程中，经常需要反复修正，需投入大量时间和耗材成本，影响船舶建造周期。数字化研究应用了扫描和仿真技术，在3D模型上灵活进行尺寸测量和设计施工，得到产品空间结构尺寸等所需数据。

　　船舶合拢管测量制作新技术解决了传统制作方法存在的弊端，实现了自动化测量、直接出小票图、再现船上法兰位置邓功能，为合拢管制作提供了极大便利。经试验应用，每根合拢管的测量制作时间平均减少50%左右，并可提高合拢管的制作质量，减少返工率约35%。同时，还具备节约辅助材料、减少等候时间、提高制作精度、改善外观质量、大幅降低劳动强度、减少制作工种和焊机设备、大幅度提高工时利用率等成效。

　　撰稿：曾咏威 郑伟峰

　　审核：康品春

　　批准：蒋淑恋